Millised on CNC-töödeldud Tundishi mõõteotsikute eelised?

Pideval valamisel tootmisliinil ontundish doseerimisotsik-kuigi väike komponent- mängib otsustavat rolli. See määrab otseselt sulaterase voolu stabiilsuse, tooriku tõmbamise sujuvuse ja terasest toorikute kvaliteedi. Varem valmistasid paljud tootjad neid otsikuid traditsiooniliste vormide või käsitsi viimistlemise abil, kuid viimastel aastatel on üha rohkem tehaseid hakanud üle minema CNC-töötlusele. Mis täpselt teeb CNC-versiooni nii suurepäraseks? Täna analüüsime mitmeid selle käegakatsutavaid eeliseid.

Traditsiooniliste tootmisprotsesside puhul on suurusdüüside ümaruse, koonuse ja seina paksuse tolerantsid sageli ebaühtlased. Mõnikord, isegi sama düüside partii sees, varieeruvad voolukiirused paigaldamisel, sundides operaatoreid sageli korki või korki reguleerima.liugplaat-suur peavalu.

• CNC-mehaaniline töötlemine on erinev. See kasutab arvuti-juhitud lõiketööriistu, et töödelda detaile kihthaaval vastavalt digitaalsele mudelile. Sisemise ava mõõtmete täpsust saab reguleerida ±0,02 mm piires ja ümarus on erakordselt hea. Selle tulemusena on iga düüsi vooluomadused põhimõtteliselt ühtsed. Düüside vahetamisel ei ole vaja teha suuremaid seadistusi korgivarda avas, mis minimeerib vahukulbi ja kristallisaatori vedeliku taseme kõikumisi ning stabiliseerib tooriku tõmbamise kiirust. Ärge alahinnake seda väikest muudatust-see on väga kasulik räbu kaasahaaramise ärahoidmisel ja maa-aluse poorsuse vähendamisel.

Tila skaleerimine on paljude terasetehaste jaoks suur väljakutse. Kui kaltsiumi kasutatakse alumiinium-surmatud terase töötlemiseks, kipuvad siseseintele kleepuma kõrge-sulamistemperatuuriga-sulised, nagu Al₂O3 ja CaS. Aja jooksul põhjustab see sulaterase voolu kõrvalekaldeid või isegi täielikku ummistumist.

• CNC-töötlusega on võimalik saavutada sisemise puurapinna karedus Ra 0,8 μm või isegi väiksem. Sellisel siledal pinnal ei saa kandmised kleepuda; isegi kui mõned seda teevad, uhub sulateras need minema. Välikatsed on näidanud, et sama terase klassi ja valu kestuse korral on CNC-töötlemisega viimistletud tiladel oluliselt väiksem sõlmede moodustumise tõenäosus võrreldes traditsiooniliste meetoditega toodetud toodetega, mille tulemusena suureneb järjestikuste edukate valandite arv märkimisväärselt.

Tänapäevased mõõdupuud on disainitud, pöörates üha suuremat rõhku tõhususele. Näiteks sellised omadused nagu kumerad üleminekud siseavas, laienevad väljalaskeavad ja argooni{1}}puhumissooned siseseinal on keerulised struktuurid, mida on traditsiooniliste meetoditega raske täpselt saavutada. Need nõuavad sageli käsitsi teisest lihvimist, mis on nii aeganõudev-ja ebajärjekindel.

• CNC viie{0}}teljega töötlemiskeskus suudab kõiki neid funktsioone töödelda ühe toiminguga. Kumerad üleminekud on siledad, argooni puhumispilud on mõõtmetelt ühtlased ja väljalaskenurga kõrvalekalded ei ületa 0,5 kraadi. Sel viisil toodetud düüsid ei taga mitte ainult täpsemat voolujuhtimist, vaid tagavad ka ühtlasema argooni puhumise, mis aitab vähendada düüside ummistusi ja minimeerida lisandite teket vormi sees.

Tänapäeval ei kasutata kulpide suuruse määramiseks mitte ainult tsirkooniumoksiidi, vaid mõnikord ka tsirkooniumoksi{0}}karastatud alumiiniumoksiidi, magneesiumspinelli või isegi komposiitkeraamikat. Kõik need materjalid on väga kallid.

• CNC-mehaaniline töötlemine on lahutav tootmisprotsess, mis säästab teoreetiliselt rohkem materjali kui pressimine ja trimmimine. See on eriti kasulik väikeste-partiide ja suure{2}}sordi tootmisel, kuna see välistab vajaduse tööriistade järele ja võimaldab otsest töötlemist, säästes märkimisväärse summa tööriistakuludelt. Kõrgekvaliteediliste-teraseklasside ja spetsiaalsete-spetsifikatsioonidega düüside puhul on see eelis eriti ilmne,-on hõlpsasti saavutatav tarneaja lühendamine ühelt kuult ühele nädalale.

Traditsioonilised tootmisprotsessid sõltuvad suuresti operaatori oskustest; isegi sama meistrimees võib anda hommikul ja pärastlõunal erinevaid tulemusi. CNC-töötlemisel on aga iga toodetud voolikupartii praktiliselt identne, kuni programmi parameetrid on fikseeritud. Suurte terasetehaste puhul kujutab see endast kvalitatiivset muutust: protsessi parameetreid saab standardida, välistades vajaduse pidevate kohandamiste järele. Samuti saab vähendada kvaliteedikontrolli proovide võtmise sagedust, kuna kõrvalekalded on minimaalsed ja töökindlus kõrge.

Kui otsite väikeste ruudukujuliste toorikute või plaatide pidevvalu jaoks sobivat suuruse määramise otsikut, mis pakub täpset voolujuhtimist, on vastupidav skaleerimisele ja tagab ühtlase partii---kvaliteedi, kaaluge meieCNC-töödeldud tundikaja doseerimisdüüsid.

Hankige uusim hinnapakkumine