Millised on tsirkooniumoksiidi düüside peamised omadused?

Kõrge temperatuuritaluvus:Tsirkooniumoksiid, mille sulamistemperatuur on 2715 kraadi, talub pikaajalist erosiooni sulaterasest üle 1600 kraadi. Sellel on tugev inertsus sulaterase hapniku ja väävli suhtes, mis on vastupidav erosioonile ja lõhenemisele.

Suurepärane termošokikindlus:Sellel on madal ja ühtlane soojuspaisumistegur. Takistab pragunemist või purunemist kiirel termilisel tsüklil pideva valamise käigus, pikendades kasutusiga 30%-50% võrreldes tavaliste alumiinium-süsinikdüüsidega.

Tugev keemiline stabiilsus:Ei reageeri keemiliselt sulaterase ega räbuga, takistades lisandite sattumist terassulatisse. Kaitseb tõhusalt tooriku puhtust ja vähendab lisamise defekte.

Sile pind madala voolutakistusega:Sisesein jääb pärast vormimist tasaseks ja siledaks, minimeerides vastupidavuse sulaterase voolule. See stabiliseerib vooluvälja, hoiab ära räbu kinnijäämise või voolu kõrvalekalde ning suurendab plaadi pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust.

Sobib suure nõudlusega{0}}terase klassidele:Sobib eriti hästi selliste terase sortide pidevvaluks, mille puhtus- ja pinnakvaliteedi nõuded on kõrged, näiteks roostevaba teras, laagriteras, hammasrataste teras ja elektrooniline teras.

Kohandatav rasketes töötingimustes:Säilitab stabiilse jõudluse suure{0}}intensiivsusega tootmise stsenaariumide korral, nagu mitme-ahju pidevvalu ja suure-kiirusega pidevvalu, vähendades düüside vahetussagedust ja suurendades tootmise järjepidevust.

Kõrgemad kulud:Tsirkooniumoksiidi tooraine on kallis, muutes valmis düüsid 2-3 korda kallimaks kui tavalised alumiinium-süsinikdüüsid. Kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteedilise terase tootmisel.

Keeruline vormimisprotsess:Nõuab täpseid tootmistehnikaid, nagu isostaatpressimine ja kõrgel temperatuuril{0}}paagutamine, nõudes täiustatud tootmisseadmeid ja -tehnoloogiat.