Miks tundisaali doseerimisdüüsid kasutamise ajal katki lähevad?

Pideval valamisel on vahukulbi suuruse määramise otsik näiliselt märkamatu, kuid siiski kriitiline komponent. See juhib otseselt sulaterase voolu vormi; kui see ebaõnnestub, võivad tagajärjed ulatuda tooriku ebastabiilsetest-ristlõigetest ja räbu kinnijäämisest kuni terase lekke, valamise katkestuste ja isegi ohutusjuhtumiteni. Paljud väliinsenerid on selle segadusse ajava probleemiga kokku puutunud: kuigi otsik oli korralikult paigaldatud ja seda kasutati vastavalt protsessi spetsifikatsioonidele, miks see praguneb, kukub maha või kogeb kasutamise ajal lokaalset lõhenemist? Pideva valamise puhul on kulbi suuruse määramise otsik näiliselt silmapaistmatu, kuid kriitiline komponent. See juhib otseselt sulaterase voolu vormi; kui see ebaõnnestub, võivad tagajärjed ulatuda väiksematest probleemidest, nagu tooriku ebastabiilne ristlõige-ja räbu kinnijäämine, kuni suurte probleemideni, nagu terase leke, valukatkestused või isegi ohutusjuhtumid.

Mõõtmisotsiku kasutuskeskkond on äärmiselt karm: sulaterase temperatuur on üldiselt vahemikus1520 kraadi ja 1560 kraadi, samal ajal kui düüsi välispind puutub kokku õhu ja jahutusvee pihustusega, mille tulemuseks on tohutu temperatuurierinevus. Kui valuann alustab valamist, kuumeneb düüsi sisesein koheselt kõrgel -temperatuuril sulatatud terasest, tekitades intensiivse soojuspaisumise pinge; vahepeal püsib välissein suhteliselt jahe. See sise- ja välisseina vaheline temperatuurierinevus tekitab tõmbepinge. Kui düüsi materjali termiline löögikindlus on ebapiisav või eelsoojendus ei ole piisav, tekivad siseseinal mõne minuti jooksul mikropraod, mis levivad kiiresti läbi{4}}pragudeks.

Tüüpilised ilmingud: Pikisuunalised praod otsikul, radiaalsed praod, mis ulatuvad siseavast väljapoole.

Kohalikud vastumeetmed-:

• Düüsi tuleb enne kasutamist rangelt eelsoojendada vastavalt küttekõverale. Üldjuhul peaks eelsoojendustemperatuur tõusma kõrgemale1000 kraadiühtlase soojendusega seest ja väljast.
• Kasutage suurepärase termilise löögikindlusega tsirkoonium- või tsirkooniumoksiid-mulliitdüüse, vältides odava-, kuid väga hapraid materjale.

Sisemine puurmõõteotsikon allutatud pikaajalisele-kiire-kõrgetemperatuurilise-sulaterase kiirele voolule. Eriti valukiiruse suurendamisel muutub sulaterase poolt puuraugu seina nihkeerosioon väga tugevaks. Lisaks reageerivad jääkhapnik, raudoksiid ja sulaterase lisandid tulekindla materjaliga keemiliselt, põhjustades keemilist korrosiooni. Erosiooni ja korrosiooni kombinatsioon suurendab järk-järgult düüsi sisemist ava, mille tõttu see kaotab oma funktsiooni. Rasketel juhtudel vähendatakse lokaalset seina paksust kriitilise piirini, mis põhjustab termilise stressi või mehaanilise löögi korral äkilist purunemist.

Tüüpilised ilmingud: düüsi ava märkimisväärne ovaliseerumine-, glasuuritud kihi lõhenemine siseseinal.

Kohalikud vastumeetmed-:

• Kontrollige sulaterase puhtust, et vähendada düüsi mehaanilist hõõrdumist, mis on põhjustatud kõrgest -sulamistemperatuurist-.
• Kasutage kõrge tsirkooniumoksiidi sisaldusega komposiitmaterjale; mida suurem on tsirkooniumoksiidi sisaldus, seda tugevam on vastupidavus erosioonile ja korrosioonile.
• Vahetage otsikut regulaarselt vastavalt valamise kestusele; ärge kasutage seda pärast selle kasutusiga.

• Paigaldamise ajal liialt tihe sobitus otsiku ja pesa tellise vahel; sundvasaramine põhjustab tooriku varjatud pragusid. Teise võimalusena põhjustab liiga lõtv sobivus "terase tungimiseni" läbi pilude, põhjustades otse düüsi lõhkemise.
• Liigne löögijõud korgivarda sulgemisel, sagedased kokkupõrked düüsikaussi või sisemise ava servaga, mille tagajärjeks on lokaalne killustumine.
• Ebaõige käsitsemine düüsi vahetamise ajal, mis põhjustab manipulaatori kokkupõrkel varjatud kahjustusi.

Tüüpilised ilmingud: Kahjustused paiknevad enamasti otspindadel, astmetel või kinnituspindadel, ebakorrapäraste pragudega.

Kohalikud vastumeetmed-:

• Töötage rangelt vastavalt paigaldusnõuetele, kasutage spetsiaalseid tööriistu ja vältige jämedat löömist.
• Kontrollige istme tellise ja mõõteotsiku vahelist kinnituse mõõtmeid, et tagada mõistlik vahemaa (tavaliselt0,3–0,5 mm).
• Pakkuge operaatoritele regulaarset koolitust, eriti nõudes korgivarda sulgemisel õrna ja aeglast tegutsemist.

• Toormaterjalide ebamõistlik osakeste suuruse jaotus põhjustab pärast põletamist ebaühtlase rohelise keha tiheduse ja varjatud delaminatsiooni.
• Paagutamistemperatuuri ebaõige reguleerimine põhjustab sisemiste mikro{0}}pooride või tera{1}}piiride pragude tekkimist.
• Sisemise puuri töötlemisel tekkivad pingekontsentratsiooni punktid (nt astmed ja teravad nurgad pole ümardatud).

Selliseid defekte on külm{0}}ülevaatusel raske tuvastada. Pärast sulaterase kokkupuudet võimendavad termiline stress ja sulaterase rõhk kohe defekte, põhjustades ootamatu rikke.

Tüüpilised ilmingud: puhtad purunemispinnad,-olemasolevate pragude jäljed või ilmsed poorikogumid.

Kohalikud vastumeetmed-:

• Valige kvalifitseeritud tarnijad, kellel on küpsed protsessid, ja nõudke iga partii kohta kontrolliaruandeid, sealhulgas termilise šoki vastupidavus, näiv poorsus, puistetihedus jne.
• Viia läbi pistelisi kontrolle enne ladustamist; sisemisi pragusid saab sõeluda värvaine läbitungimise või ultraheli testimise teel.

Erinevatel teraseklassidel on düüsidele väga erinev "hävitav mõju". Näiteks suure mangaani- ja suure alumiiniumisisaldusega sulateras on suure voolavusega ja moodustab kergesti kõrge -sulamistemperatuuriga-Al₂O₃ kandjaid, mis põhjustab tugevamat kombineeritud erosiooni ja sadestumist düüsile. Suurel valukiirusel suureneb sulaterase voolukiirus ja korrosioonikiirus plahvatuslikult. Lisaks on ülipikk valamisaeg (nt üle 8–10 tunni) tavaliste materjalide düüsidele tõsise väljakutse ning materjali kogunenud väsimus viib lõpuks rikkeni.

Kohalikud vastumeetmed-:

• Valige sobiva kvaliteediga düüsid vastavalt terase kvaliteedile ja valukiirusele. Tavalises süsinikterasest saab kasutada tavalisi tsirkooniumoksiidi otsikuid; alumiinium-surveterasest ja kõrge-mangaanisisaldusega terasest on soovitatav kasutada suure -tsirkooniumoksiidoksiidi või tsirkooniumoksiidi-sisaldusega karastatud düüse.
• Koostage düüsi eluea logi, registreerige iga düüsi tegelik terase läbilaskevõime ja valamise kestus ning kohandage asendustsüklit vastavalt.

 

 

Kui teid häirib doseerimisdüüside sagedane purunemine, võite meile saata oma töötingimused, sealhulgas terase klass, valukiirus, valutoru temperatuur ja valamise kestus. Saame soovitada teile sobivaima materjalilahenduse. Kvaliteetne otsik ei pruugi olla kõige kallim, kuid see peab teie tootmisliiniga kõige paremini sobima.

 

Võtke kohe ühendust