Miks Tundishi mõõteotsik ummistub?

Apr 10, 2026

Pidevvalu tootmisel ummistumisttundish suuruse määramise otsikon pikaajaline-ja tülikas probleem. Kui otsik on blokeeritud, ei saa sulateras alla voolata ja pidev valamine tuleb katkestada. See ei mõjuta mitte ainult väljundit, vaid võib viia ka terve terase kuumuse lammutamiseni. Suuruse määramise otsik juhib sulaterase stabiilset voolu vormi. Selle sees on täpne väike auk ja ava läbimõõt määrab otseselt valamise kiiruse. Kui see väike auk on võõrkehade poolt blokeeritud, ei pääse sula teras enam läbi.

 

Kõrg-sulamistemperatuuriga-deoksüdatsioonitooted

 

Terase valmistamisel lisatakse deoksüdeerimiseks selliseid elemente nagu alumiinium ja räni. Nad reageerivad hapnikuga, moodustades kõrge -sulamistemperatuuriga- aineid, nagu alumiiniumoksiid (Al₂O₃) ja kaltsiumsilikaat. Need kandmised käituvad nagu sulaterase peen liiv. Düüsi juures kleepuvad need voolukiiruse ja temperatuuri languse muutuste tõttu järk-järgult siseseina külge, kuhjuvad üha enam ja põhjustavad lõpuks ummistuse.

 

Tüüpilised omadused: ummistusmaterjal on valge või hallikas{0}}valge ja kõva tekstuuriga.

 

Sekundaarne oksüdatsioon

 

Sulateras on vahukulbist tundvanni ja seejärel vormini pidevalt kokkupuutes õhu, räbu ja tulekindlate materjalidega. Kui kaitsevalu on ebapiisav, oksüdeeruvad sulaterase legeerelemendid uuesti, moodustades uusi kandjaid. Need "värsked" oksiidid on väga aktiivsed ja kipuvad kergesti düüsi seina külge kleepuma.

 

Kergesti tähelepanuta jäetud punktid:Pika otsiku halb tihendus ja enneaegne kattetoru lisamine võivad mõlemad põhjustada sekundaarset oksüdatsiooni.

 

Madal sulaterase temperatuur

 

Igal teraseklassil on sobiv valutemperatuur. Kui temperatuur on liiga madal, suureneb sulaterase viskoossus ja selle voolavus halveneb, mistõttu lisandid sadestuvad tõenäolisemalt. Tõsisemalt võib sulateras düüsi juures osaliselt tahkuda, põhjustades otse otsiku "külmumise". See on sarnane vee külmumisele talvel torudes.

 

Kohtuotsuse meetod:Kui ummistusmaterjalil on metallist läige ja dendriitkristallid, siis on see enamasti tingitud madalast temperatuurist tingitud tahkumisest.

 

Kõrge{0}}sulamistemperatuuri-faaside sademed

 

Sulaterase valatavuse parandamiseks töödeldakse kaltsiumiga paljusid teraseliike, et muuta tahke alumiiniumoksiid vedelaks kaltsiumaluminaadiks. Ebapiisav või liigne kaltsiumi lisamine tekitab aga kõrge -sulamistemperatuuriga- kaltsiumaluminaate (nt CA₂, CA₆). Nende ainete sulamistemperatuur on üle 1600 kraadi, mis on kõrgem kui sulaterase temperatuur, mistõttu nad moodustavad loomulikult tahkeid osakesi ja ummistavad düüsi.

 

Tööstuse ütlus: "Ummistumist põhjustab liiga vähe kaltsiumi ja ka liiga palju kaltsiumi" - see tähendab täpselt seda.

 

Tulekindlate materjalide lõhenemine

 

TheTundishi mõõtmineotsikise on valmistatud tulekindlast materjalist. Kui materjali kvaliteet on halb ja erosioonikindlus nõrk, puruneb sisesein pärast pikaajalist-erosiooni sulaterase toimel laiali ja ketendab. Need tulekindlad killud blokeerivad otse ava, põhjustades ummistumist. Kuigi see pole tavaline, on seda tüüpi probleem tavaliselt pärast selle ilmnemist tõsine.

 

Kuidas põhjust tuvastada?

Jälgige ummistusmaterjali välimust:

  • Valged pulbrilised → alumiiniumoksiidi kandmised
  • Hallikas{0}}must helbed → sekundaarsed oksüdatsiooniproduktid
  • Dendriitse kujuga metalliline läige → sulaterase tahkumine
  • Nurgelised tükid → tulekindel lõhenemine

 

Lahendused

  • Vähendage lisandeid allikas - optimeerige desoksüdatsiooni ja kaltsiumi töötlemise protsesse.
  • Vältige oksüdeerumist valamise ajal - tugevdage valamise kaitsemeetmeid.
  • Säilitage õiged parameetrid - hoidke sulaterase temperatuur piisavalt kõrge.
  • Valige kvaliteetsed

 

 

KuigiTundish mõõtmisotsikummistus näib olevat düüsi probleem, selle algpõhjused peituvad tegelikult sulaterase puhtuses ja protsessi juhtimises. Kui iga samm terase valmistamisest kuni pidevvaluni on õigesti tehtud, väheneb düüside ummistumise määr loomulikult. Kui teie tootmisliinil esineb sageli ummistusi, võite teostada tõrkeotsingut ülalnimetatud viie aspekti alusel - algpõhjus on suure tõenäosusega tuvastatav.

(Ummistumise põhjused võivad erineda sõltuvalt terase klassidest ja töötingimustest. Soovitatav on analüüsida tegelikel tootmisolukordadel.)