Milline otsiku materjal kulub kõige kiiremini?
Nov 12, 2025
Terase pidevvalu protsessis ontundish otsikon üks kriitilisemaid tulekindlaid komponente tundikannu põhjas. Selle ülesanne on juhtida sulaterase voolukiirust ja juhtida terast sukeldatud otsikusse. Pikaajalise kõrgete temperatuuride,-kiire terasevoolu erosiooni ja keemilise korrosiooni tõttu on düüside kulumisest saanud peamine tegur, mis mõjutab pideva valuprotsessi stabiilsust ja valatud plaadi kvaliteeti. Erinevatest tulekindlatest materjalidest valmistatud tükid varieeruvad oluliselt kulumiskindluses. Nende hulgast kuluvad kõige kiiremini -alumiiniumoksiidisisaldusega valuvannid, samal ajal kui tsirkooniumoksiidiga valuvannid on kõige suurema kulumiskindlusega.
Peamised düüside kulumist mõjutavad tegurid
Mehaaniline kulumine
Sulateras voolab suure kiirusega kulbi põhjast, tekitades intensiivse erosiooni.
Keemiline korrosioonikulu
Sulaterase oksiidid ja inklusioonid reageerivad tulekindla materjaliga, põhjustades koostise muutusi ja struktuuri lagunemist.
Termošoki lõhenemiskulu
Kiired temperatuurikõikumised valamise alguses ja lõpus põhjustavad termilisi pingeid, mis põhjustavad pragunemist ja lõhenemist.
Tavaliste Tundishi düüsimaterjalide võrdlus
| Materjali tüüp | Peamine kompositsioon | Omadused | Suhteline kulumismäär |
|---|---|---|---|
| Kõrge alumiiniumoksiidi sisaldus (Al₂O3 > 70%) | Boksiit, korund | Madal hind, kuid halb korrosioonikindlus | ★★★★★ (kiireim) |
| Tsirkoonium-korund (ZrO₂-Al2O3) | Tsirkoonliiv, alumiiniumoksiid | Hea üldine toimivus ja{0}}kuluefektiivsus | ★★★☆☆ |
| Magneesia-süsinik (MgO-C) | Magnesiit, grafiit | Suurepärane soojuslöögikindlus, kuid süsinik oksüdeerub kergesti | ★★★★☆ |
| Tsirkooniumoksiid (ZrO₂ > 90%) | Stabiliseeritud tsirkooniumoksiid | Silmapaistev erosiooni- ja korrosioonikindlus | ★☆☆☆☆ (kõige aeglasem) |
Kõrge{0}}alumiiniumoksiidi düüside kiire kulumise põhjused
Keemiliselt reaktiivne
Kõrge -alumiiniumoksiidi düüside peamine komponent on Al₂O3, mis reageerib kõrgel temperatuuril kergesti FeO ja MnO-ga, moodustades madala -sulamistemperatuuriga- ühendeid. Need reaktsioonisaadused loovad sulakihi, mis kiirendab materjali lõhenemist.
Mikrostruktuurne poorsus
Kõrge-alumiiniumoksiidi tulekindlatel materjalidel on madal paagutamistihedus ja suur poorsus. Sulateras imbub kergesti nendesse tühimikesse, põhjustades sisemist erosiooni ja lokaalset lõhenemist.
Kehv soojuslöögikindlus
Kiired temperatuuri tõusud esmase valamise ajal ja järsud langused valamise lõpetamisel tekitavad termilise tsükli. See korduv kuumutamine ja jahutamine kutsub esile materjali pragunemise, mis kiirendab lõhenemist.
Märkimisväärne mehaaniline hõõrdumine
Suur sulaterase voolukiirus, eriti kui liugdüüsil on suur avanemisnurk, põhjustab intensiivseid lokaalseid löögijõude. See põhjustab düüsi väljalaskepiirkonna kiiret kulumist.
Optimeerimis- ja täiustamisjuhised
Düüside kulumise leevendamiseks saab rakendada järgmisi meetmeid:
- Pihustage tsirkooniumoksiidi kaitsekiht kõrge-alumiiniumoksiidiga düüside pinnale
- Kasutage komposiitstruktuuri, millel on välimine kõrge{1}}alumiiniumoksiidikiht ja sisemine tsirkooniumoksiidikiht
- Optimeerige vooluvälja kujundust, et vähendada erosiooninurki
- Kontrollige rangelt sulaterase puhtust, et minimeerida koostise sisaldust
Tootmispraktika parendusmeetmed
Kasutage komposiitdüüside struktuure:sisemine tsirkooniumoksiidi kiht, välimine kõrge{0}}alumiiniumoksiidi kiht, tasakaalustades kasutusiga ja kulusid.
Kontrollige sulaterase voolukiirust:optimeerige libiseva düüsi ava, et vältida lokaalset erosiooni.
Kontrollige regulaarselt düüside kulumist:kasutage kulumise jälgimiseks masinaid või termokaameraid.
Paigaldamise kvaliteedi parandamine:liigne vahe düüsi ja liugplaadi vahel põhjustab lekkeid ja lokaalset ülekuumenemist, kiirendades kulumist.
Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. on laiahaardeline tootja, kes on spetsialiseerunud kõrgtemperatuursete tsirkooniumoksiidide projekteerimisele, töötlemisele ja müügile. Kui vajate kõrge temperatuuriga tsirkooniumoksiid-tooteid, saatke meile e-kiri aadressil:zhang@ayctgy.com. Vastame teie päringule kohe pärast selle kättesaamist.
