Drenaažiliivel on hea looduslik voolavus ja madal termilise paisumise tendents

Drenaažiliiv, mida kasutatakse toormaterjali suhte nõuete nõudmisel kanali äravoolul

Drenaažiliiv on omamoodi täitematerjal täidise põhjas, mis on valmistatud peamise toorainena forsteriidi ja sulatatud magneesiumi kombineerimise ja segamise teel vastavalt konkreetse osakese suurusele ja massiprotsendile. Selle materjali toorainete koostis on järgmine

Drenaažiliiva tootja ülalnimetatud toorainest valmistatud drenaažiliiv ei reageeri keemiliselt sula terase ja legeeritud komponentidega ning ladustamiskvaliteet on muutumatu. See suudab täita erinevaid terasetootmise nõudeid ja on ideaalne tulekindel materjal ekstsentrilise ahju terasetootmiseks.

Drenaažiliiv on ekstsentrilise ahju koputamisel asendamatu tulekindel materjal. Tööstustoodang on oma nõudmisi pidevalt suurendanud ja see on vajalik automaatse kanali valamise võimaldamiseks. Mis on drenaažiliiva kasutamise põhjus kanali avamiseks?

Kui kanali pihustit ei saa automaatselt avada, tuleb seda töödelda hapniku põletamise ja äravoolu abil. Sel ajal siseneb hapnik otse kanali ja toimub oksüdeerimisreaktsioon töödeldud puhta sula terasega, tekitades suures koguses oksüdeerumisprodukte ja saastades sula terast. Peale selle, kui äravoolu aeg on pikk ja tundlikku sulaterast ei saa täiendada, põhjustab madala taseme valamine tundlase sula terase räbu ja tõmbamiskiiruse kõikumist, seades otseselt ohtu toote kvaliteedi ja tõsistel juhtudel põhjustades tootmise liin katkestatakse. Seetõttu peaks drenaažiliival olema hea looduslik voolavus ja väike soojuspaisumiskindlus. Pärast kokkupuudet sula terasega moodustub terasliiva pinnale kiiresti tihe paagutatud kiht, et vältida sula terase läbitungimist, ja kuivendamisliiva tugevus pärast paagutamist on madal, mis võib olla sulami staatiline rõhk. vedelik puhkeb läbi, et saavutada loomuliku valamise efekt.

Drenaažiliiv on pika aja jooksul kanali otsiku juures kõrgel temperatuuril, mis nõuab paagutatud kihi tugevat tulekindlust; 2. Pärast otsiku täitmist tuleb otse sulanud terasega kokku puutuda, paagutamise algtemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge; 3. Kasutusprotsessis peab taluma suurt sulatatud terasest staatilist rõhku, et vältida sidemete tekkimist, väga head voolavust, osakeste vaheline hõõrdumine on võimalikult väike; 4. Kõrgetel temperatuuridel, et vältida automaatset kukkumist kasutamise ajal või kui see ei suuda ülemist materjali tõhusalt toetada.